NUMATICS電磁閥選型參數首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經濟性四大原 則，其次是根據六個方面的現場工況（即管道參數、流體參數、壓力參數、電氣參數、動作方式、特殊要求進行選擇）。

在的不同位置開有通孔，每個孔都通向不同的油管，腔中間是閥，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊，通過控制閥體的移動來檔住或漏出不同的排油的孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后通過油的壓力來推動油剛的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞竿帶動機械裝置動。這樣通過控制電磁鐵的電流就控制了機械運動。

追溯的發展史，到目前為止，國內外的從原理上分為三大類(即：直動式、分步直動、先導式)，而從閥瓣結構和材料上的不同與原理上的區別又分為六個分支小類(直動膜片結構、分步重片結構、先導膜式結構、直動活塞結構、分步直動活塞結構、先導活塞結構)。

直動式

原理：通電時，電磁線圈產生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉件壓在閥座上，關閉。

特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

分布直動式

原理： 他是一種直動式和先導式相結合的原理。常閉式--當入口與出口沒有壓差時，通電后電磁力直接打開先導孔連接主閥活塞依次向上提起，閥門打開；當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先打開先導孔，主閥活塞上腔壓力下降，從而利用壓差和電磁力拉動主活塞，閥口打開；斷電時，靠彈簧復位關閉先導孔，主活塞上腔增壓，推動主活塞向下移動，閥關閉。常開式與常閉式相反。

特點： 在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

先導式

原理：其結構主要由導閥和主閥組成，主閥采用橡膠密封結構。 常位時，活動鐵芯封住導閥口，閥腔內壓力平衡，主閥口封閥。當線圈通電時，產生電磁力將活動鐵芯吸上，主閥腔內的介質自導閥口外泄，以至產生壓力差，膜片或閥杯被迅速托起，主閥口開啟，閥便呈通路了。 當線圈斷電，磁場消失，活動鐵芯復位，封閉導閥口，導閥和主閥腔內壓力平衡后，閥又呈關閉常位。

特點： 流體壓力范圍上限較高，可任意安裝(需定制)但必須滿足流體壓差條件 。

　　選型依據：
　　1、根據管道參數選擇電磁閥的：通徑規格（即DN）、接口方式
　　1）按照現場管道內徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；
　　2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據用戶需要自由選擇。
　　2、根據流體參數選擇電磁閥的：材質、溫度組
　　1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質電磁閥；
　　2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結構類型的；
　　3）流體狀態：大至有氣態，液態或混合狀態，特別是口徑大于DN25時一定要區分開來；
　　4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。
　　3、根據壓力參數選擇電磁閥的：原理和結構品種
　　1）公稱壓力：這個參數與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據管道公稱壓力來定；
　　2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；zui低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式、先導式均可選用。
　　4、電氣選擇：電壓規格應盡量優先選用AC220V、DC24較為方便。
　　5、根據持續工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續通電
　　1）當電磁閥需要長時間開啟，并且持續的時間多于關閉的時間應選 用常開型；
　　2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；
　　3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監測，則不能選常開的，應選可長期通電型。分為直動式，先導式，手動復位閥。
　　6、根據環境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

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