作為的智能制造解決方案提供商，SICK 始終秉持著 “獨立”、“創(chuàng)新”和“”的企業(yè)理念。

早在2004年，SICK就前瞻性地意識到了“智能傳感”的發(fā)展方向，并開始在越來越多的傳感器中集成更多的存儲和計算能力。 “智能化是實現(xiàn)工業(yè)4.0 的必由之路”，我們的執(zhí)行董事會主席Robert Bauer博士特別強調(diào)，“智能傳感是創(chuàng)建定制化方案，構(gòu)建未來工廠的基礎(chǔ)要素。”SICK業(yè)已部署了涵蓋檢測、分析、識別和測量、工業(yè)安全、工業(yè)集成和系統(tǒng)解決方案等9個業(yè)務中心，加快推進智能化發(fā)展。近年來，SICK每年投入上億歐元的經(jīng)費用于面向未來的數(shù)字化研發(fā)，探索工業(yè)4.0概念下基礎(chǔ)架構(gòu)、項目應用和客戶服務間的相互關(guān)聯(lián)。

從支持柔性自動化生產(chǎn)及預防性維護的智能傳感器，實施質(zhì)量監(jiān)控的智能相機、到用于跟蹤和追溯保證全流程透明的自動識別，以及人機協(xié)作*的工業(yè)安全，SICK上述產(chǎn)品已經(jīng)廣泛分布在工業(yè)4.0 CPS中不同的應用領(lǐng)域。同時我們有針對性地開發(fā)了更多符合工業(yè)4.0智能化理念的產(chǎn)品，并把實現(xiàn)邊緣計算與云端計算的有效融合作為當前的重點工作。例如SICK AppSpace，就是一個為滿足客戶定制化應用而打造的開放式軟件平臺和生態(tài)圈。讓可編程傳感器成為智能傳感器發(fā)展的又一新趨勢。

使能技術(shù)和創(chuàng)新應用： 一站式配齊

在公司高層精彩分享的同期，智能與創(chuàng)新展覽會也一站式配齊了包括 “工業(yè)4.0使能技術(shù)”，“工業(yè)4.0室內(nèi)戶外移動平臺應用” 以及 “工業(yè)4.0 人機協(xié)作應用”共19類相關(guān)技術(shù)及智能傳感器解決方案，介紹SICK 產(chǎn)品和技術(shù)發(fā)展新趨勢。

其中，“智能傳感器”、高速高分辨率3D相機應用、工業(yè)機器人和AGV/AGC相關(guān)產(chǎn)品展臺受到了高度關(guān)注。而打通傳感器從現(xiàn)場層直至云端的TDC-E邊緣側(cè)網(wǎng)關(guān)更是實現(xiàn)了系統(tǒng)的縱向集成。（詳情點擊相應文字或見文末往期精彩回顧）

此外，通過大量圖像對集成深度學習能力的智能相機進行訓練，賦予相機對新圖像及特定問題進行自主判斷和評估的能力——SICK集成深度學習能力的智能相機一亮相更是受到了廣泛熱議。

作為激光雷達市場的，SICK在1996年就推出了代可以用于室外環(huán)境的激光雷達產(chǎn)品系列。

在過去20多年，SICK在積累了大量室外傳感器的成功應用。去年德國SPS展，SICK全新發(fā)布的OutdoorScan 3安全激光掃描儀是目前市場上可用于室外的安全型激光掃描儀，可以在雨、霧、雪、粉塵、高低溫、強光等室外嚴苛環(huán)境下，全天候可靠穩(wěn)定工作。

為了應對越來越多的室外應用，保證SICK傳感器能夠經(jīng)受更加嚴苛環(huán)境條件的考驗，SICK 在2018年專門設立了擁有3500 m2的SICK戶外技術(shù)中心（Outdoor Technology Center）。立足客戶需求，通過產(chǎn)品與方案的實際長期運行測試，積累運行數(shù)據(jù)，有效支持產(chǎn)品研發(fā)，改進行業(yè)應用方案設計。目前設立了包括室外無人駕駛車輛的多種導引及防撞方案、交通安全及軌道站臺方案、交通監(jiān)測系統(tǒng)方案、周界安全防護方案、激光掃描傳感器室外性能長期測試、長距離測量傳感器測試、編碼器與電機反饋長期測試等七個區(qū)域。

與此同時，通過使用SICK的TDC-E遠程數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，該戶外技術(shù)中心還與SICK在其它三處的特殊天氣狀況的戶外測試區(qū)域及總部實現(xiàn)了數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，使SICK的研發(fā)技術(shù)人員在總部的辦公室就可輕松隨時遠程監(jiān)控戶外技術(shù)中心測試設備的運行狀態(tài)，也成為見證SICK傳感器室外應用可靠性的一個有說服力的真實案例。

SICK作為工業(yè)4.0的重要參與者和推動者， 不僅從智能傳感器的角度助力工業(yè)4.0的進程，作為制造商，建立自己的智能工廠，不遺余力地對工業(yè)4.0的價值進行切身實踐。于2018年全新投入使用的SICK 4.0 NOW 智能工廠閃亮登場，作為本次發(fā)布會的內(nèi)容使參會的媒體記者大開眼界。

 在這里，SICK對于工業(yè)4.0的理解和創(chuàng)新成果正在真正的制造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中得以實踐，依托SICK新一代產(chǎn)品的模塊化設計，工廠可實現(xiàn)50萬種產(chǎn)品的大規(guī)模定制化生產(chǎn)，數(shù)字化及網(wǎng)絡化貫穿于生產(chǎn)制造的全過程。

隨著消費者個性化需求的日益增長，工業(yè)4.0對動態(tài)柔性生產(chǎn)不斷增長的需求意味著單次定制化生產(chǎn)和批量生產(chǎn)之間的轉(zhuǎn)變越來越頻繁。同時客戶需要快速、準時和正確的交付。在確保“單次定制化”生產(chǎn)質(zhì)量的同時降低成本，這意味著僅僅生成數(shù)據(jù)是不夠的，數(shù)據(jù)還必須可用于優(yōu)化價值創(chuàng)造鏈。這就是實施工業(yè)4.0的關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一。SICK公司4.0 NOW Factory模塊化的硬件設計和自己定制研發(fā)的生產(chǎn)控制及管理系統(tǒng)為應對這個挑戰(zhàn)提供了的解決方案。

SICK 4.0 NOW Factory打破傳統(tǒng)的流水線設計, 工廠的主體是分布式布局的12臺互聯(lián)互通的模塊式自動化生產(chǎn)單元，以定制化執(zhí)行機構(gòu)和夾具，配合智能傳感器、機器人與機器視覺，分別完成PCB焊接、精密裝配、光學檢測、機械位置檢測和激光打標等生產(chǎn)工序；以熒光帶導引的4臺AGV和操作工人密切配合，完成不同單元間的物料配送, 人機的協(xié)作體現(xiàn)了兼顧效率和效益的自動化。

每款產(chǎn)品從步就實現(xiàn)數(shù)字化編碼，所有訂單信息、設備信息和生產(chǎn)信息匯總到SICK的生產(chǎn)控制及管理系統(tǒng)，并與企業(yè)ERP系統(tǒng)對接。對于工廠管理者而言，全流程透明的生產(chǎn)過程和實時質(zhì)量監(jiān)控即時可得，生產(chǎn)流程的規(guī)劃和訂單的優(yōu)先級可進行動態(tài)調(diào)整，同時使基于傳感器智能數(shù)據(jù)分析后的預防性設備維護成為可能， 而通過對物流全流程實時監(jiān)控，提高了訂單的及時交付，真正打通了數(shù)據(jù)從訂單、生產(chǎn)、物流直至交付的橫向集成，以及在工廠級別內(nèi)從底層設備到MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、ERP企業(yè)管理層乃至云端的縱向集成。充分實現(xiàn)了工業(yè)4.0工廠互聯(lián)互通、透明生產(chǎn)、柔性制造、快速分散決策的設計原則, 實踐并驗證了工業(yè)4.0資源效益大化的柔性智能及如何利用傳感器智能和數(shù)據(jù)透明度優(yōu)化整個價值創(chuàng)造鏈。

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